礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米?？蛇_數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。將礦山除塵器用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

礦山采石場的粉塵污染，主要來源于破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。在破碎、篩分的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會嚴(yán)重污染環(huán)境，還會對工人的身體健康造成嚴(yán)重的危害。

礦山除塵器的工作原理：

含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的采石場除塵器設(shè)備過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)面排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到程度時（一般為1500-1800pa），為了收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)生指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

礦山除塵器的選型要點：

1、要考慮環(huán)保局要求治理的范圍，就是塵點有多少，各塵點的距離。

2、破碎機的下料口皮帶寬度，需治理的破碎機有幾臺，破碎機上料口考慮不考慮風(fēng)量。

3、振動篩篩面規(guī)格，幾層篩，下料口皮帶寬度。

4、振動篩和破碎機的距離，可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。

5、罩口風(fēng)速一般設(shè)計為1.5-2m，管道風(fēng)速18m-20米。

6、除塵器的過濾風(fēng)速設(shè)計為不超1m/min，這樣能確定除塵器出口濃度排放不超30mg，如排放要求高，那除塵器內(nèi)部過濾風(fēng)速要降低。

7、現(xiàn)場位置的考慮，設(shè)備的占地尺寸，根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計布袋除塵器的外形尺寸。

礦山除塵器的特點：

1、礦山除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵效率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。